八個步驟深入了解吸塑包裝
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一、吸塑包裝概述：
吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。
吸塑產(chǎn)品主要以優(yōu)質(zhì)的植絨、PVC、PET、PP、PS、GAG等各種塑膠材料，生產(chǎn)高檔次及各種規(guī)格的吸塑包裝，用于電子、文具、玩具、五金、食品、日化禮品工藝品等包裝。
二、吸塑包裝基本概念
制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。
2、設(shè)備
吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。
3、產(chǎn)品
封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
4、原材料
吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導(dǎo)電等材料。
三、吸塑包裝的生產(chǎn)工藝
1、模具制作及加工
根據(jù)要求或樣品規(guī)格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用1-2毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。
如果是包裝盒之類產(chǎn)品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。
2、模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據(jù)模具大小，將塑料片載成適用規(guī)格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內(nèi)，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進(jìn)行軟化處理。
3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關(guān)，將真空室內(nèi)空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。
4、吸塑包裝整理：將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進(jìn)行修邊整理即為成品產(chǎn)品，再經(jīng)包裝后即可出售。
四、吸塑材料的介紹
一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生氯氣，對環(huán)境造成一定影響。PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。
PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環(huán)保及不環(huán)保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品。其特點主要是透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。
二、PS硬片密度低、韌性差、易燃燒，燃燒時會產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子。
三、PET硬片韌性好，是近年發(fā)展起來的新型材料。憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高，適宜做高檔的吸塑制品。歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用于電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。
五、吸塑包裝的優(yōu)點
1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。
2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）。
3.具有良好的力學(xué)強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
6.無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。
7.對環(huán)境保護的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。PET片材被認(rèn)為是符合（ROSH）環(huán)境保護要求的一種理想的包裝材料。
六、吸塑包裝的模具選擇
吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種。
石膏模：
用石膏在半濕的狀態(tài)下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改。但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打樣、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產(chǎn)的吸塑模具。
鋁模：
用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經(jīng)久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達(dá)不到的吸塑產(chǎn)品上。
電鍍銅模：
用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優(yōu)點，電鍍銅模是最常用的一種吸塑模具。
七、吸塑包裝的術(shù)語
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。
吸塑包裝：采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。
吸塑包裝制品：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。
吸塑包裝設(shè)備：吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。
泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。又名泡罩、真空罩。
托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護和美化產(chǎn)品的作用。
植絨內(nèi)托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。
抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT產(chǎn)品的吸塑托盤。
吸塑模具：吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。
折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。
熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。
高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。
超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產(chǎn)生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產(chǎn)品沒有電磁傷害，特別適合電子產(chǎn)品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。
八、吸塑包裝常見問答與解決辦法
晶點是什么？發(fā)生問題要如何解決？
晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴(yán)重地影響到吸塑包裝產(chǎn)品外觀，質(zhì)量問題是來自于片材供應(yīng)商，產(chǎn)生這種原因的是片材在生產(chǎn)的時候，有雜物混合在材料中，解決方法是生產(chǎn)吸塑包裝產(chǎn)品前對片材進(jìn)行檢查。
厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？
厚薄度不均勻有最常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。
與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具、不同的材料調(diào)節(jié)相對應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況，供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。
拉線是什么？怎么導(dǎo)致的？如何解決？
拉線就是在產(chǎn)品的邊上會出現(xiàn)凸出來的一條線嚴(yán)重地影響到包裝的外觀，導(dǎo)致生成的原因就是：與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān)，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關(guān)系。解決方法是模具的質(zhì)量控制、機器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)、上架擠壓等。
水波紋和氣泡是什么？怎樣導(dǎo)致的？如何解決？
水波紋和氣泡就是材料的表面出現(xiàn)水印和泡點，這樣的吸塑產(chǎn)品會直接影響到包裝物品的外觀，降低包裝物的外觀形象。水波紋的產(chǎn)生，與生產(chǎn)膠片時的速度快慢有關(guān)系。氣泡，就是片材生產(chǎn)時溫度過高，或者是片材的混合生產(chǎn)導(dǎo)致，或片材生產(chǎn)時滲入空氣等原因引致，存在氣泡的材料會導(dǎo)致吸塑包裝制品穿孔及變形，成為次品，解決方法是材料采購回來時或生產(chǎn)前一定要觀察片材的質(zhì)量后方可入庫或生產(chǎn)。
刮痕是什么？這種質(zhì)量問題是怎么導(dǎo)致？如何解決？
刮痕就是吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后表面會出現(xiàn)刮印，也是吸塑廠質(zhì)量上經(jīng)常出現(xiàn)的問題，發(fā)生的原因是在生產(chǎn)的過程中，手工的工序較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人員以及包裝人員的操作方式是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。
解決方法是輕拿輕放小心處理產(chǎn)品，保持工作臺的清潔衛(wèi)生，工作人員配戴手套等相關(guān)事項，也能有效地防止刮花的情況發(fā)生。吸塑包裝產(chǎn)品的手工工序較多，因此在每個環(huán)節(jié)都必須要密切關(guān)注，才能避免次品的產(chǎn)生。
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